-
Berdasarkan parameter cetakan dan persyaratan proses yang diberikan oleh pengguna (cetakan atas dan bawah dan cetakan tengah harus dipanaskan hingga 170°C secara bersamaan), dan dikombinasikan dengan poin-poin penting untukpengontrol suhu cetakanpilihan yang ditemukan dalam hasil pencarian, berikut ini adalah rekomendasi pemilihan daya dan pompa oli untuk dua pengontrol suhu cetakan:
I. Pengontrol Suhu CetakanPemilihan Daya
1. Perhitungan Daya Pemanas
Daya pemanas harus dihitung berdasarkan berat cetakan, perbedaan suhu, kapasitas kalor spesifik, dan waktu pemanasan. Rumusnya adalah:
KW = L × Δt × C / (860 × T)
W: Berat cetakan (kg) (1,5t untuk cetakan atas dan bawah = 1500kg, 3t untuk cetakan tengah = 3000kg)
Δt: Perbedaan suhu (suhu sekitar 170°C - 20°C = 150°C)
C: Kapasitas panas spesifik (0,11 untuk cetakan baja)
T: Waktu pemanasan (asumsi 1 jam)
Contoh Perhitungan:
Kekuatan satu orangpengontrol suhu cetakanuntuk cetakan atas dan bawah:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (dengan mempertimbangkan kehilangan panas, redundansi 20% direkomendasikan, jadi dipilih 70 kW).
Daya pengontrol suhu die tengah:
kW = 3000 × 150 × 0,11 / (860 × 1) ≈ 57,6 kW (sama dengan 70 kW).
Rekomendasi Produsen:
Cetakan berkapasitas besar (misalnya, cetakan tengah 3 ton) membutuhkan daya yang lebih tinggi untuk memastikan waktu pemanasan awal. Lihat konfigurasi cetakan pada mesin die-casting di atas 800 ton (24 kW/cetakan). Namun, pengguna membutuhkan pemanasan keseluruhan, sehingga diperlukan perhitungan yang komprehensif.
2. Akurasi dan Stabilitas Kontrol Suhu
Proses die-casting membutuhkan akurasi kontrol suhu hingga ±1°C. Sistem kontrol PID atau PLC yang dilengkapi sensor suhu presisi tinggi diperlukan.
Desain sirkuit ganda atau multi-sirkuit lebih cocok untuk cetakan dengan beberapa saluran oli untuk memastikan keseragaman suhu.
II. Pemilihan Pompa Oli
1. Persyaratan Aliran dan Tekanan
Perhitungan aliran: Total volume saluran oli dan kecepatan sirkulasi harus terpenuhi. Volume satu saluran oli (diameter 19 mm = 1,9 cm, panjang 11 m = 1100 cm):
V = πr² × L = 3,14 × (0,95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3,125L/saluran.
Total laju alir untuk cetakan atas/bawah: 8 saluran oli, 4 saluran masuk dan 4 saluran keluar, total volume 25 L. Laju alir sirkulasi yang disarankan ≥ 100 L/menit (untuk memastikan pertukaran panas yang cepat) direkomendasikan.
Laju aliran untuk cetakan tengah: Perhitungan serupa diperlukan, memerlukan ≥ 80L/menit.
Persyaratan tekanan:
Saluran oli yang panjang dan bercabang membutuhkan pompa bertekanan tinggi (≥ 4 bar) untuk mengatasi hambatan. Pompa penggerak magnet (tahan suhu tinggi dan dengan dukungan aliran balik) direkomendasikan.
2. Jenis dan Karakteristik Pompa Oli
Pompa aliran tetap: Struktur sederhana, cocok untuk kebutuhan aliran stabil; pompa aliran variabel: Hemat energi tetapi mahal, cocok untuk skenario aliran berfluktuasi.
Bahan: Minyak termal suhu tinggi (hingga 350°C) memerlukan badan pompa baja tahan karat dan segel tahan suhu tinggi (seperti karet fluor).
III. Rekomendasi Seleksi Komprehensif
Pengontrol Suhu CetakanKonfigurasi:
Atas/BawahPengontrol Suhu Cetakan: Daya pemanas 70 kW, laju aliran 100 L/menit, tekanan 4 bar, desain sirkuit ganda.
TengahPengontrol Suhu Cetakan: Daya pemanas 70 kW, laju aliran 80 L/menit, tekanan 4 bar, desain sirkuit tunggal (diperlukan beberapa sirkuit untuk zonasi suhu).
Fitur Tambahan:
Fungsi peniupan udara dan pengembalian oli (memulihkan oli termal selama penggantian cetakan).
Kontrol PLC, mendukung pemrograman kurva suhu dan pencatatan kesalahan.
Keamanan dan Efisiensi Energi:
Perlindungan suhu berlebih, alarm likuiditas rendah, dan fitur keselamatan lainnya.
Desain pompa frekuensi variabel hemat energi mengurangi konsumsi energi jangka panjang.
IV. Tindakan pencegahan
Fluida pemindah panas: Oli sintetis suhu tinggi (seperti campuran bifenil-difenil eter). Ganti secara berkala (disarankan setiap tahun).
Sambungan Pipa: Gunakan pipa spiral logam berdiameter 19 mm untuk meminimalkan kehilangan panas.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang produk kami, silakanHubungi kami!
Waktu posting: 11-Agu-2025
