- I. Instalasi Inti: Mengendalikan Detail Kritis dalam Subsistem
1. Pemasangan Badan Utama: Pastikan Stabilitas dan Beban yang Seragam
Perataan: Gunakan waterpas untuk memeriksa dasar tungku guna memastikan deviasi vertikal dan horizontal ≤1‰. Hal ini mencegah kemiringan yang dapat menyebabkan beban tidak merata pada tabung tungku dan aliran minyak termal yang buruk.
Metode Pengamanan: Gunakan baut jangkar (spesifikasi baut harus sesuai dengan manual peralatan). Kencangkan secara merata untuk mencegah deformasi alas. Untuk peralatan yang dipasang pada skid, pastikan skid terpasang dengan kuat ke tanah dan bebas goyang.
Inspeksi Aksesori: Sebelum pemasangan, kalibrasi katup pengaman (tekanan yang disetel memenuhi persyaratan desain, misalnya 1,05 kali tekanan operasi) dan pengukur tekanan (kisaran 1,5-3 kali tekanan operasi, akurasi ≥1,6), dan pajang label bersertifikat. Termometer harus dipasang pada pipa saluran masuk dan keluar minyak termal untuk memastikan pemantauan yang akurat.
2. Pemasangan Sistem Perpipaan: Mencegah Kebocoran, Penyumbatan Gas, dan Coking
Material dan Pengelasan:Pipa minyak termalHarus terbuat dari pipa baja seamless tahan suhu tinggi (seperti baja 20# atau 12Cr1MoV). Pipa galvanis dilarang (lapisan seng mudah putus pada suhu tinggi, yang menyebabkan kokas). Pengelasan harus dilakukan dengan las busur argon untuk alas dan las busur untuk penutup. Sambungan las harus menjalani uji radiografi (RT) 100% dengan tingkat kelulusan ≥ II untuk mencegah kebocoran.
Tata Letak Pipa:
Kemiringan Pipa:pipa pengembalian minyak termalKemiringan pipa outlet minyak harus ≥ 3‰, miring ke arah tangki minyak atau outlet pembuangan untuk mencegah penumpukan dan pembentukan kokas minyak lokal. Kemiringan pipa outlet minyak dapat dikurangi hingga ≥ 1‰ untuk memastikan aliran minyak yang lancar.
Pembuangan dan Drainase: Pasang katup pembuangan di titik tertinggi pipa (seperti bagian atas tungku atau di tikungan) untuk mencegah akumulasi gas dalam sistem, yang dapat menyebabkan "penyumbatan gas" (panas berlebih lokal). Pasang katup pembuangan di titik terendah untuk memudahkan pembersihan kotoran dan kokas secara berkala. Hindari tikungan tajam dan perubahan diameter: Gunakan tikungan melengkung (jari-jari kelengkungan ≥ 3 kali diameter pipa) pada tikungan pipa; hindari tikungan siku-siku. Gunakan reduksi konsentris saat mengubah diameter untuk menghindari perubahan eksentrik yang dapat mengganggu aliran oli dan menyebabkan panas berlebih lokal.
Uji penyegelan: Setelah pemasangan pipa, lakukan uji tekanan air (tekanan uji 1,5 kali tekanan operasi, pertahankan tekanan selama 30 menit, tidak ada kebocoran) atau uji tekanan pneumatik (tekanan uji 1,15 kali tekanan operasi, pertahankan tekanan selama 24 jam, penurunan tekanan ≤ 1%). Setelah memastikan tidak ada kebocoran, lanjutkan dengan isolasi.
Isolasi: Pipa dan badan tungku harus diisolasi (menggunakan bahan isolasi tahan suhu tinggi seperti wol batu dan aluminium silikat, dengan ketebalan ≥ 50 mm). Tutup dengan lapisan pelindung besi galvanis untuk mencegah kehilangan panas dan luka bakar. Lapisan isolasi harus disegel rapat untuk mencegah air hujan merembes masuk dan menyebabkan kegagalan isolasi. 3. Instalasi Sistem Kelistrikan: Keamanan dan Kontrol Presisi
Spesifikasi Pengkabelan: Kabinet listrik harus ditempatkan jauh dari sumber panas dan air. Kabel daya dan kontrol harus diletakkan terpisah (gunakan kabel tahan api untuk kabel daya). Terminal harus terpasang dengan kencang untuk mencegah sambungan longgar yang dapat menyebabkan panas berlebih. Sistem pentanahan harus andal, dengan resistansi pentanahan ≤4Ω (termasuk pentanahan peralatan itu sendiri dan kabinet listrik).
Persyaratan Tahan Ledakan: Untuk pembangkit listrik berbahan bakar minyak/gasboiler minyak termal,Komponen listrik di dekat pembakar (seperti kipas dan katup solenoid) harus antiledakan (misalnya, Ex dⅡBT4) untuk mencegah percikan api yang menyebabkan ledakan gas.
Pemeriksaan Logika Kontrol: Sebelum melakukan komisioning, verifikasi skema kelistrikan untuk memastikan bahwa kontrol suhu, proteksi tekanan, serta alarm level cairan tinggi dan rendah berfungsi dengan baik (misalnya, penghentian otomatis minyak termal saat terjadi suhu berlebih dan pembakar dilarang menyala saat level cairan rendah).
II. Komisioning Sistem: Verifikasi Keamanan Secara Bertahap
1. Komisioning Dingin (Tanpa Pemanasan)
Periksa Kekencangan Pipa: Isi sistem dengan oli termal (buka katup buang untuk mengeluarkan semua udara selama pengisian) hingga level oli mencapai 1/2-2/3 tangki. Diamkan selama 24 jam dan periksa kebocoran pada pipa dan las.
Uji Sistem Sirkulasi: Nyalakan pompa sirkulasi dan periksa arus operasi dan tingkat kebisingan (arus ≤ nilai nominal, kebisingan ≤ 85 dB). Pastikan oli termal bersirkulasi dengan lancar di dalam sistem (sentuh pipa untuk memastikan tidak ada titik dingin guna menghindari penyumbatan udara).
Verifikasi Fungsi Kontrol: Simulasikan kesalahan seperti suhu berlebih, tekanan berlebih, dan level cairan rendah untuk memverifikasi bahwa alarm dan fungsi penghentian darurat berfungsi dengan baik.
2. Komisioning Minyak Panas (Peningkatan Suhu Bertahap)
Kontrol Laju Pemanasan: Peningkatan suhu awal harus dilakukan secara perlahan untuk menghindari pemanasan berlebih dan pengerasan minyak termal secara lokal. Persyaratan khusus:
Suhu ruangan hingga 100°C: Laju pemanasan ≤ 20°C/jam (untuk menghilangkan kelembapan dari minyak termal);
100°C hingga 200°C: Laju pemanasan ≤ 10°C/jam (untuk menghilangkan komponen ringan);
200°C hingga suhu pengoperasian: Laju pemanasan ≤ 5°C/jam (untuk menstabilkan sistem).
Pemantauan Proses: Selama proses pemanasan, pantau pengukur tekanan dengan cermat (untuk memastikan tidak ada fluktuasi atau peningkatan mendadak) dan termometer (untuk memastikan suhu seragam di semua titik). Jika terdeteksi getaran pipa atau kelainan suhu (misalnya, panas berlebih lokal lebih dari 10°C), segera matikan tungku untuk diperiksa guna memastikan tidak ada penyumbatan atau halangan udara.
Perlindungan Gas Nitrogen (Opsional): Jika oli termal digunakan pada suhu ≥ 300°C, disarankan untuk memasukkan nitrogen (tekanan sedikit positif, 0,02-0,05 MPa) ke dalam tangki oli untuk mencegah oksidasi akibat kontak dengan udara dan memperpanjang masa pakainya.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang produk kami, silakanHubungi kami!
Waktu posting: 04-Sep-2025
