Untuk memenuhi persyaratan tinggi pelanggan untuk tekanan air dan tekanan udara dalam desaintabung pemanas listrik flensa,Diperlukan optimasi yang komprehensif dari berbagai dimensi seperti pemilihan material, desain struktural, proses manufaktur, dan verifikasi kinerja. Rencana spesifiknya adalah sebagai berikut:
1[Bahasa Indonesia]Pemilihan material: Meningkatkan kekuatan tekan dan penyegelan pondasi
1. Pemilihan bahan pipa utama
Bahan yang memiliki kekuatan tinggi dan tahan korosi lebih disukai untuk kondisi kerja bertekanan tinggi (tekanan air≥10MPa atau tekanan udara≥6MPa), seperti:
Baja tahan karat 316L (tahan terhadap media korosif umum, kekuatan tekan≥(520MPa);
Incoloy 800 (tahan terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi dan oksidasi, cocok untuk lingkungan uap suhu tinggi, kekuatan luluh≥Tekanan Udara Rendah (240MPa);
Paduan titanium/paduan Hastelloy (untuk media yang sangat korosif dan bertekanan tinggi seperti air laut dan larutan asam-basa).
Ketebalan dinding pipa dihitung sesuai dengan standar GB/T 151 Heat Exchanger atau ASME BPVC VIII-1, memastikan margin ketebalan dinding≥20% (seperti menghitung faktor keamanan ketebalan dinding + 0,5 mm saat tekanan kerja 15MPa).
2. Pencocokan flensa dan segel
Jenis flensa: Dalam skenario tekanan tinggi, flensa las leher (WNRF) atau flensa integral (IF) digunakan, dan permukaan penyegelan dipilih sebagai sambungan mortise dan tenon (TG) atau sambungan cincin (RJ) untuk mengurangi risiko kebocoran permukaan penyegelan.
Gasket penyegel: Pilih paking yang dibungkus logam (dengan cincin bagian dalam dan luar) (tahan tekanan≤25MPa) atau paking cincin logam segi delapan (tekanan tinggi dan suhu tinggi, tahan tekanan≥40MPa) sesuai dengan karakteristik media. Bahan paking kompatibel dengan bahan pipa (seperti paking 316L dengan flensa 316L).
2[Bahasa Indonesia]Desain Struktural: Memperkuat Tekanan dan Keandalan
1. Optimasi struktur mekanik
Desain tekukan: Hindari tekukan sudut siku-siku dan gunakan radius kelengkungan besar (R≥3D, D adalah diameter pipa) untuk mengurangi konsentrasi tegangan; Saat meletakkan beberapa pipa, mereka didistribusikan secara simetris untuk menyeimbangkan gaya radial.
Memperkuat struktur: Tambahkan cincin penyangga (jarak≤1,5m) atau batang pemosisian pusat bawaan ke lurus panjangtabung pemanas untuk mencegah deformasi badan tabung di bawah tekanan tinggi; Bagian sambungan antara flensa dan badan pipa mengadopsi zona transisi yang menebal (pengelasan alur gradien) untuk meningkatkan ketahanan sobek jahitan las.
2. Desain penyegelan dan sambungan
Proses pengelasan: Badan pipa dan flens dilas sepenuhnya (seperti las TIG + kawat pengisi), dan pengujian sinar-X (RT) atau pengujian penetrasi (PT) 100% dilakukan setelah pengelasan untuk memastikan bahwa jahitan las bebas dari pori-pori dan retakan;
Bantuan ekspansi: Tabung penukar panas dihubungkan ke pelat tabung menggunakan proses ganda ekspansi hidrolik dan pengelasan penyegelan. Tekanan ekspansi≥dua kali tekanan kerja untuk mencegah kebocoran media dari lubang pelat tabung.
3[Bahasa Indonesia]Proses manufaktur: kontrol ketat terhadap cacat dan konsistensi
1. Kontrol akurasi pemesinan
Pemotongan pipa mengadopsi pemotongan laser / CNC, dengan tegak lurus permukaan ujung≤0,1mm; kekasaran permukaan penyegelan flensa≤Ra1.6μ m, kesalahan distribusi seragam lubang baut≤0,5 mm, memastikan gaya yang seragam selama pemasangan.
Pengisian bubuk magnesium oksida: menggunakan teknologi pemadatan getaran, kepadatan pengisian≥2,2 gram/cm³, untuk menghindari panas berlebih lokal atau kegagalan isolasi yang disebabkan oleh bagian berongga (resistansi isolasi≥100 jutaΩ/500V).
2. Pengujian dan validasi stres
Pengujian pra-pabrik:
Uji hidrostatik: Tekanan uji adalah 1,5 kali tekanan kerja (seperti tekanan kerja 10 MPa dan tekanan uji 15 MPa), dan tidak ada penurunan tekanan setelah ditahan selama 30 menit;
Uji tekanan (berlaku untuk media gas): Tekanan uji adalah 1,1 kali tekanan kerja, dikombinasikan dengan deteksi kebocoran spektrometri massa helium, dengan tingkat kebocoran≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Pengujian destruktif: Pengambilan sampel digunakan untuk pengujian tekanan ledakan, dan tekanan ledakan harus≥3 kali tekanan kerja untuk memverifikasi margin keamanan.
4[Bahasa Indonesia]Adaptasi fungsional: untuk mengatasi kondisi kerja yang kompleks
1. Kompensasi ekspansi termal
Ketika panjangnyatabung pemanas is ≥2m atau perbedaan suhu adalah≥100℃, sambungan ekspansi bentuk gelombang atau bagian sambungan fleksibel harus dipasang untuk mengimbangi deformasi termal (jumlah ekspansiΔ L=α L Δ T, dimanaα adalah koefisien ekspansi linier material) dan menghindari kegagalan permukaan penyegelan flensa yang disebabkan oleh tegangan perbedaan suhu.
2. Kontrol beban permukaan
Media bertekanan tinggi (terutama gas) sensitif terhadap panas berlebih lokal dan memerlukan pengurangan beban permukaan (≤8W/cm²). Dengan meningkatkan jumlah atau diametertabung pemanass, menyebarkan kepadatan daya, dan mencegah penskalaan atau pergerakan material (seperti beban permukaan≤6W/cm² selama pemanasan uap).
3. Desain kompatibilitas media
Untuk cairan bertekanan tinggi yang mengandung partikel/kotoran, saringan penyaring (dengan akurasi≥100 mesh) atau penutup pemandu harus dipasang di saluran masuk tabung pemanas untuk mengurangi erosi; Media korosif memerlukan perawatan pasivasi/penyemprotan permukaan tambahan (seperti pelapisan politetrafluoroetilen, ketahanan suhu≤260℃).
5[Bahasa Indonesia]Desain standar dan disesuaikan
Menyediakan laporan material, kualifikasi prosedur pengelasan (PQR), dan laporan uji tekanan sesuai dengan standar nasional (GB 150 "Bejana Tekan", NB/T 47036 "Elemen Pemanas Listrik") atau standar internasional (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan (seperti pemanasan bertekanan tinggi untuk peralatan kepala sumur API 6A dan pemanasan tahan tekanan laut dalam), kami berkolaborasi dengan pelanggan untuk mensimulasikan kondisi kerja (seperti analisis elemen hingga dari distribusi tegangan dan pengoptimalan medan aliran CFD) dan menyesuaikan spesifikasi flensa (seperti flensa berulir khusus dan bahan tahan sulfur).
meringkaskan
Melalui optimalisasi proses penuh "jaminan kekuatan material"→desain ketahanan beban struktural→kontrol akurasi manufaktur→pengujian dan verifikasi loop tertutup",tabung pemanas listrik flensa dapat mencapai operasi yang andal dalam kondisi tegangan tinggi. Intinya adalah menyeimbangkan kapasitas menahan tekanan, kinerja penyegelan, dan stabilitas jangka panjang, sambil mempertimbangkan karakteristik media pelanggan (suhu, korosifitas, laju aliran) untuk desain yang ditargetkan, yang pada akhirnya memenuhi persyaratan margin keamanan tekanan air/tekanan udara.≥1,5 kali parameter desain.
Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk kami, silakanHubungi kami!
Waktu posting: 09-Mei-2025
